1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 1.00 сек.
 1861. Курсовой проект - Динамический анализ рычажного механизма двигателя внутреннего сгорания | AutoCad
1 Задание на курсовую работу 3
2 Динамический анализ рычажного механизма 4
2.1 Задание на проектирование 4
2.2 Задачи и методы динамического анализа механизма 4
2.3 Структурный анализ рычажного механизма 5
2.4 Кинематический анализ механизма методом планов 6
2.4.1 Построение плана положения 6
2.4.2 Построение плана скоростей 6
2.4.3. Построение плана ускорений 8
2.5. Силовой расчет механизма 10
2.5.1. Определение сил тяжести и инерционных нагрузок 10
2.5.2. Силовой расчет группы (4,5) 11
2.5.3. Силовой расчет группы (2,3) 13
2.5.4 Силовой расчет начального звена 14
3. Синтез кулачкового механизма с роликовым толкателем 16
3.1. Задачи синтеза. 16
3.2 Определение кинематических характеристик движения толкателя 17
3.3 Определение основных размеров механизма 20
3.4 Построение центрового и действительного профилей кулачка 21
3.5 Определение углов давления 22
Литература 24
В курсовой работе необходимо решить следующие задачи.
1. Выполнить динамический анализ рычажного механизма двигателя внутреннего сгорания, и принять
а) центральный момент инерции кривошипа
〖 I〗_0=0,33m_1 l_OA^2,
б) центральные моменты инерции шатунов
〖 I〗_S2=〖 I〗_S4=0.17m_2 l_AB^2,
в) массы шатунов 2 и 4
m_2=m_4=ql_AB,где q=10q кг/м
г) массы ползунов 3, 5 и кривошипа 1
m_3=m_5=0,6m_2; m_1=5m_2;
д) кривошип 1 уравновешен (l_OS1=0).
, что его направление противоположно указанному на схеме.
2. Выполнить синтез кулачкового механизма газораспределителя
Обозначение законов движения толкателя:
1- синусоидальный;
2 – косинусоидальный;
3 - параболический симметричный
(коэффициет симметричности ν=a_1⁄a_2 )
4 – трапецеидальный;
5 – по треугольнику;
6 – равномерно убывающего (возрастающего) ускорения.
Дата добавления: 11.11.2023
|
|
1862. Курсовой проект - Нормирование точности | Компас
Введение 4
1 Установление и расчёт точностных характеристик сопряжений и деталей, разработка методик контроля геометрических параметров деталей. 5
1.1 Расчёт допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений 5
1.1.1 Расчет посадки 1638;12 H8/d9 5
1.2.1 Расчет посадки 1638;110 H7/n6 8
1.2. Выбор и расчёт посадок подшипников качения 12
1.3 Выбор и расчёт посадок шпоночного соединения 17
1.4 Выбор контрольного комплекса для зубчатого колеса 20
Приборы для контроля комплексных и дифференцированных параметров зубчатых колес 22
Методы и средства измерения дифференцированных показателей точности зубчатых колес 23
Колебание длины общей нормали 24
Контроль шага зацепления зубчатых колес 25
Контроль профиля зуба 26
1.5 Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей 28
1.5.1 Контроль вала 1638;12 d9 28
1.5.2 Контроль отверстия 1638;12 H8 29
2 Нормирование точности сопряжений и деталей. 35
2.1 Краткое описание состава и работы изделия. Обоснование выбора посадок соединений изделия. 35
2.2 Описание выбора посадок редуктора 37
2.3 Описание подшипника и характеристики передачи 38
2.4 Рабочий чертёж вала 39
2.5 Рабочий чертёж зубчатого колеса 42
Литература 46
21, крышка поз. 6 с стаканом поз. 21, внутреннее кольцо подшипника поз. 8 с валом поз. 13, внешнее кольцо подшипника поз. 8 с стаканом поз. 21, втулка поз. 15 с валом поз. 13, втулка поз. 16 с валом поз. 13, посадочное отверстие зубчатого колеса поз. 17 на вал поз. 13, кольцо поз. 18 в стакан поз. 21, стакан поз. 21 в корпус поз. 19, посадочное отверстие шестерни поз. 22 на вал поз. 14.
Вращающий момент передаётся с помощью призматической шпонки поз. 11 на зубчатое колесо поз. 17, далее с помощью зубчатого зацепления вращающий момент передаётся на шестерню поз. 22, с шестерни поз. 22 с помощью шпонки поз. 10 на вал поз. 14.
Дата добавления: 11.11.2023
|
 1863. Дипломный проект - Здание расчетно-кассового центра 21 х 15 м в г. Лельчицы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗДАНИЯ РАСЧЕТНО-КАССОВОГО ЦЕНТРА
1.1 Архитектурно-строительный раздел
1.1.1 Исходные данные для проектирования
1.1.2 Компоновка генерального плана района строительства с учетом экологических требований
1.1.3 Объёмно-планировочное решение
1.1.4 Конструктивное решение проектируемого объекта выбранного варианта здания
1.1.5 Внутренняя и наружная отделка здания
1.1.6 Сведения по устройству инженерных сетей
1.1.7 Технико-экономические показатели генерального плана и объемно-планировочных работ
1.1.8 Мероприятия по энерго-, ресурсосбережению и охране окружающей среды
1.2 Расчетно-конструктивный раздел
1.2.1 Расчёт и проектирование плиты перекрытия
1.2.2 Расчёт и проектирование ленточного фундамента
1.3 Производственно-технологический раздел
1.3.1 Разработка технологической карты на устройство полов из керамической плитки
1.3.2 Разработка календарного плана
1.3.3 Проектирование строительного генерального плана
1.4 Экономический раздел.
1.4.1 Локальная смета на общестроительные работы
1.4.2 Объектная смета
1.4.3 Сводный сметный расчет стоимости строительства
1.4.4 Расчет средств, связанных с изменением прогнозных индексов
1.4.5 Технико-экономические показатели здания
1.5 Охрана труда в строительстве
1.5.1 Общие требования безопасности при организации строительной площадки
1.5.2 Требования безопасности при производстве строительно-монтажных работ
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТОДИКИ ОБУЧЕНИЯ ПО ТЕМЕ: «РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ»
2.1 Дидактический анализ учебного материала темы
2.1.1 Место темы в системе учебной дисциплины
2.1.2 Структура и логика изложения учебного материала
2.1.3 Календарно-тематический план
2.2 Методика проведения урока по теме: «Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов»
2.2.1 Технологическая карта урока
2.2.2 Методические рекомендации к учебным ситуациям на каждом этапе урока
2.3 Методическое обеспечение урока и средства обучения
2.3.1 Методическое обеспечение самостоятельной работы учащихся
2.3.2 Средства диагностики учебного процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Фасад 1-5, план, генплан
2. Разрез 1-1, 2-2, узлы
3. Плита перекрытия, ленточный фундамент
4. Технологическая карта на устройство пола из керамической плитки «Гресс»
5. Календарный план строительства, график движения рабочих, машин и механизмов, ТЭП
6. Стройгенплан, ТЭП стройгенплана, экспликация помещений
7. Структурно-логическая схема
8. Фрагмент технологической карты
9. Фрагмент средств обучения
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1) разработать архитектурно-строительный раздел дипломного проекта;
2) выбрать и проверить на прочность и жесткость плиту перекрытия ПК 60.12-6 и ленточный фундамент ФЛ 12-30;
3) разработать производственно-технологический раздел, а именно технологическую карту на устройство полов из керамической плитки, календарный план строительства, строительный генеральный план строительства, ТЭП календарного плана и строительного генерального плана;
4) выполнить сводно-сметный расчет стоимости строительства здания расчетно-кассового центра;
5) разработать методику проведения урока по теме: «Ручная дуговая сварка цветных металлов и сплавов».
В соответствии с заданием на проектирование запроектировано одноэтажное здание расчетно-кассового центра. Высота этажа 3,0 м, размер в осях – 21,000 м. Подвал отсутствует.
Проектируемое здание имеет продольные и поперечные несущие стены. Пространственная жёсткость здания обеспечивается перевязкой вертикальных швов кладки, соединением плит анкерами и закладкой анкеров в кладку с заделкой стыков между плитами перекрытия.
Глубина заложения фундамента 1,660 м. Отметка подошвы -1,960 м.
Наружные стены запроектированы из блоков ПГС толщиной 500 мм, а внутренние – из блоков ПГС толщиной 400 мм и кирпича толщиной 380 мм.
Кладка стен ведется на цементно-песчаном растворе. Толщина швов в стенах 10 и 12 мм. Швы в кладке выполняют в пустошовку, для оштукатуривания стен.
В проекте применены стационарные перегородки из кирпича толщиной 120 мм. Перегородки опираются на перекрытие, а к стенам и верхнему перекрытию крепят инвентарными скобами. Все щели примыкания тщательно канапатят и затирают раствором.
В здании запроектированы сборные железобетонные перекрытия из многопустотных плит толщиной 220 мм.
Монолитные участки выполнены из бетона класса не менее C12/15. Отверстия в плитах для прокладки инженерных сетей сверлят по месту. Анкеровка между элементами покрытия и перекрытия выполняется сваркой линейной арматуры S240 1542;10. Анкеровка со стенами выполняется Г-образными анкерами.
Конструкция кровли рассчитана на климатические нагрузки, действующие в г. Лельчицы. Нормативная снеговая нагрузка – 1,4 кПа.
В проекте применены оконные блоки из ПВХ производства «Беккер – систем» из стеклопакетов с тройным остеклением марок ОП 18-15 П/О СП2, ОП 15-6 П/О СП2, ОД 10 6-15 М/С, ОП 24-18 П/О СП2, ОП 15-18 А П/О СП2, ОП 15-15 П/О СП2, ОВ-С-10-6-03/1Б, ОД 10 6-15 М/С. <7]
При проектировании здания применены двери марок ДВ3 Д Г 21-9 ЛП, ДВ6 Д Г 21-7 П, ДВ6 Д Г 21-7 ЛП, ДП-2-С-Г-1л-Рп-лк-21-9, ЛП-2-С-1п-Рп-лк-10-10, ДВ4 Д Г 21-8 ЛП, ДВ3 Д Г 21-8 П, ДВ6 Д Г 21-9 П, ДВ С Г 21-9 П1 Д2/1П, ДВ С Г 21-9 Л1 Д3/1Б, ДВ С Г 21-7 П1 Д2/1П, ДП-2-С-Г-1л-Рп-лк-21-10.
При проектировании здания применены витражи 2970×1960, 2970×1590, 2750×1780, ОП 14-19 СП1 Г.
Общая площадь – 442,74 м2;
Рабочая площадь – 166,38 м2;
Строительный объём – 2227,66 м3.
Дата добавления: 21.11.2023
|
1864. Курсовой проект - Установка для пастеризации и охлаждения молока | Компас
Введение
1 Исходные данные
2 Технологическая схема производства
3 Тепловой расчет комбинированного теплообменника
3.1 Расчет температур молока и воды
3.2 Определения числа каналов в пакете
3.3 Расчет коэффициента теплопередачи
4 Компоновочный расчет комбинированного теплообменника
5 Гидромеханический расчет комбинированного теплообменника
Заключение
Список использованных источников
2 из таблиц В.1 и В.2:
а) технические характеристики пластины
1) площадь поверхности теплообмена Fпл =0,21 м2;
2) толщина стенки δст=0,00125 м;
3) эквивалентный диаметр канала dэ=0,006 м ;
4) площадь поперечного сечения канала fк=0,00075 м2;
5) приведенная длина канала lпр=0,8 м;
б) экспериментальные показатели в критериальных уравнениях, характеризующих теплоотдачу и гидравлическое сопротивление в межпластинчатых каналах секции
1) с=0,1;
2) п=0,7;
3) А= 11,2.
В расчетах следует принять:
- начальную температуру ледяной воды t_л^' =1 ͍1;;
- кратность горячей воды пг=4;
- потери давления в соединительных трубопроводах Δртр=10 кПа.
Заключение
Рассчитанные гидравлические сопротивления по трактам движения рабочих сред не превышают заданные допустимые потери давления.
Общее гидравлическое сопротивление по потоку молока в установке близко к допустимым потерям давления <Δ〖p]〗_м=410 кПа, что указывает на полное использование располагаемого напора.
Дата добавления: 23.11.2023
|
1865. Дипломный проект - Канализация города с населением 63,6 тыс. жителей | AutoCad
Ведомость объема дипломного проекта…
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Определение расчётных расходов сточных вод
1.1.1 Определение расчётных расходов сточных вод от населения города
1.1.2 Определение расчётных расходов сточных вод от промпредприятий
1.2 Составление таблицы притока сточных вод по часам суток
1.3 Выбор системы и схемы водоотведения
1.4 Трассировка сети водоотведения
1.5 Гидравлический расчёт канализационной сети города
1.5.1 Определение расчётных расходов на участках сети
1.5.2 Определение начальной глубины заложения водоотводящей сети
1.5.3 Гидравлический расчет канализационных коллекторов
1.6 Подбор напорных водоводов и насосного оборудования главной насосной станции
1.7 Описание запроектированной сети
1.8 Проектирование и расчет канализационных очистных сооружений
1.8.1 Определение основных расчетных параметров очистной станции
1.8.1.1Определение расчётных расходов сточных вод
1.8.1.2Определение концентрации загрязняющих веществ сточных водах
1.8.1.3Определение эквивалента населения
1.8.1.4Определение требуемой степени очистки сточных вод
1.8.2 Выбор и обоснование метода очистки сточных вод
1.8.3 Расчет канализационных очистных сооружений
1.8.3.1Приемная камера очистных сооружений
1.8.3.2Расчёт решёток
1.8.3.3Расчёт песколовок
1.8.3.4Песковые площадки
1.8.3.5Расчёт и проектирование первичных отстойников
1.8.3.6Расчет сооружений биологической очистки с учетом необходимого удаления азота и фосфора
1.8.3.7Расчёт аэрационных систем сооружений биологической очистки с активным илом
1.8.3.8Расчёт вторичных отстойников
1.8.3.9Расчёт сооружений по обработке осадка сточных вод
1.8.3.10Расчёт илоуплотнителей
1.8.3.11Обезвоживание сырых осадков
1.8.3.12Расчёт площадки для складирования кека
1.8.3.13Резервные иловые площадки
1.8.3.14Расчёт сооружений по обеззараживанию сточных вод
1.9 Компоновка генплана очистных сооружений и проектирование высотной схемы станции очистки сточных вод
1.9.1 Компоновка генплана очистных сооружений
1.9.2 Проектирование высотной схемы станции очистки сточных вод
2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
2.1 Общая часть
2.2 Состав работ и технологическая последовательность устройства канализационного коллектора
2.3 Техническая характеристика труб и их соединения
2.4 Определение размеров траншеи для укладки трубопровода
2.5 Размеры котлована под колодец и камер, устраиваемых на сети
2.6 Определение поперечных размеров кавальера подстилающего грунта
2.7 Определение размеров снятия растительного грунта при устройстве траншеи землеройными машинами
2.8 Определение поперечных размеров кавальера растительного грунта
2.9 Определение объемов грунта, подлежащих разработке при строительстве трубопровода
2.9.1 Объем снимаемого растительного грунта
2.9.2 Объем подстилающего грунта для устройства траншеи
2.9.3 Объем приямков
2.9.4 Объем котлавана под колодец
2.9.5 Объем грунта, подлежащий вывозу с места разработки траншеи
2.10 Разработка и перемещение растительного грунта
2.11 Разработка подстилающего грунта
2.12 Устройство приямков
2.13 Подбор крана
2.14 Монтаж камер
2.14.1 Устройство оснований под камеру
2.14.2 Устройство днища камеры
2.14.3 Устройство стенок камеры
2.14.4 Устройство ж/б плит перекрытия
2.14.5 Устройство лотков
2.14.6 Устройство люков в камерах
2.15 Укладка труб. Заделка стыков
2.16 Изоляционные работы
2.17 Гидравлическое испытание трубопроводов
2.18 Засыпка траншеи бульдозером с одновременным уплотнением грунта
2.19 Промывка трубопровода
2.20 Разравнивание излишков грунта
2.21 Рекультивация растительным грунтом
2.22 Сводная таблица состава работ, комплект машин и технологическая последовательность выполнения работ по срокам выполнения
2.23 Определение коэффициента неравномерности движения рабочей силы
3 СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
3.1 Расчет стенки сборного железобетонного прямоугольного подземного резервуара
3.2 Определение расчетных нагрузок
3.3 Определение максимальных изгибающих моментов в расчетных сечениях по высоте панели
3.3.1 Резервуар в стадии испытания (от давления жидкости)
3.3.2 Резервуар в стадии эксплуатации (от давления грунта)
4 ОХРАНА ТРУДА
4.1 Техника безопасности
4.1.1 Требования к устройству и эксплуатации канализационных очистных сооружений сооружений
4.2 Производственная санитария
4.3 Пожарная безопасность
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Исходные данные
5.2 Определение величины капиталовложений
5.3 Определение ежегодных эксплуатационных издержек
5.3.1 Определение амортизационных отчислений
5.3.2 Определение стоимости материалов
5.3.3 Расчет стоимости электроэнергии
5.3.4 Определение величины заработной планы
5.3.5 Определение налоговых отчислений на заработную плату
5.3.6 Определение других видов налоговых отчислений
5.3.7 Определение прочих расходов
5.4 Определение удельной себестоимости
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Генплан водоотведения города
Продольные профили канализационных коллекторов
Главная канализационная насосная станция
Генплан очистных сооружений
Профиль «По воде». Схема работы аэротенка
Здание решеток
Первичный радиальный отстойник D=18м
Вертикальный илоуплотнитель D= 9м
Технологические схемы производства работ по видам
Календарный план строительства коллектора
Расчет стеновой панели аэротенка
120 чел/га, в районе А здания оборудованы водопроводом и канализацией, централизованным горячим водоснабжением с ваннами; район Б с плотностью населения 160 чел/га, здания оборудованы водопроводом и канализацией, и централизованным горячим водоснабжением с водогрейными газовыми колонками. В городе имеются два промышленных предприятия.
В проекте произведены: трассировка и гидравлический расчет сети, построены продольные профили, подобрано оборудование ГКНС и запроектированы очистные сооружения на биологическое удаление биогенных элементов в емкостных сооружениях с активным илом.
В разделе «Техника и технология строительно-монтажных работ» выполнен проект производства работ и организации строительства по строительству канализационного коллектора с подбором соответствующей техники.
В разделе «Строительные конструкции» произведен расчет строительных элементов емкостного сооружения с активным илом.
В разделе «Охрана труда» разработаны вопросы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации канализационных очистных сооружений.
В экономической части проекта произведен расчет основных технико-экономических показателей проекта, определена себестоимость очистки 1 м3 сточных вод.
В соответствии с заданием на проектирование была запроектирована система канализации города с населением 63,6 тысяч жителей. По данным о степени санитарного благоустройства были рассчитаны расходы сточных вод от населения. Используя данные о количестве выпускаемой продукции, удельном расходе воды на единицу продукции, количестве работающих, были определены расходы от промышленных предприятий. На основании рассчитанных расходов составлена таблица притока сточных вод по часам суток и определен час максимального водоотведения. По расходу, приходящемуся на максимальный час, 1229,42 м3/ч производился подбор насосного оборудования главной канализационной насосной станции и определялись сосредоточенные расходы от промышленных предприятий.
В дипломном проекте была принята полная раздельная система канализации, однако проектирование дождевой сети в данном проекте не предусматривалось в соответствии с заданием на проектирование. Схема канализации принята пересечённая, схема трассировки-объемлющая.
При проектировании системы водоотведения был произведён гидравлический расчёт, в котором определены диаметры канализационной сети. На основании данных гидравлического расчета построены продольные профили. Сеть водоотведения выполняется из железобетонных труб диаметром от 200 мм до 800 мм. Генплан водоотведения города с сетями представлен на листе 1 графической части проекта. Продольный профиль главного коллектора представлен на листе 2.
Сточные воды транспортируются самотеком по ПЭ и железобетонным трубам к ГКНС, оборудованную 3 рабочими и 1 резервным насосами марки Grundfos S1.100.200.170.4.54L.H.285.G.N.D. От ГКНС сточные воды по двум напорным водоводам диаметром 630. поступают на ОС, расположенные на расстоянии 1850 м от ГКНС. К проекту привязана типовая канализационная насосная станция, представленная на листе 3 графической части проекта.
На основании анализа требуемой степени очистки сточных вод в комплекс очистной станции вошли следующие сооружения:
Приемная камера ПК-2-40 (1000×1500×1000)мм;
Здание решеток оборудованное тремя решетками RS-10 (6×12 )м;
Горизонтальная песколовка (два отделения) длиной 12 м;
Песковые площадки (две карты) (10х24) м;
Первичные радиальные отстойники (три штуки) диаметром 18 м;
Аэротенк духкоридорные А-2-6-5 (три секции) длиной 60 м;
Вторичные радиальные отстойники (три штуки) диаметром 24 м;
Станция УФ обеззараживания сточных вод (12×21) м;
Площадка для складирования кека площадью 1633 м2;
Цех механического обезвоживания осадка (12×36) м;
Насосно-воздуходувная станция (18×48) м;
Илоуплотнители (две штуки) диаметром 9 м;
Резервные иловые площадки (восемь карт) (39×75) м;
Распределительные чаши;
Местная канализационная станция диаметром 8000 мм;
Мастерская (20 ×10) м;
Гараж (20×10) м;
Административный корпус (12×36) м;
Проходная (4×4) м.
Генплан очистных сооружений представлен на листе 3 графической части проекта. Для обеспечения самотечного режима течения сточных вод по очистным сооружениям построен профиль по движению воды, представленный на листе 5 графического материала.
В разделе, посвященном организации и технологии строительно-монтажных работ, выполнены расчеты необходимых объемов работ по строительству коллекторов. Произведен подбор машин и механизмов, составлена технологическая карта производства работ (лист 9). Построен календарный график строительства коллектора (лист 8). Данный объект строится за 116 дней с коэффициентом неравномерности движения рабочей силы 1,45.
В разделе «Строительные конструкции» произведен расчет стеновой панели аэротенка А-3-6-5 (лист 11). Построены эпюра давления грунта на панель при не заполненном аэротенке и давлении воды на панель при не засыпанным сооружении. Произведен подбор необходимой арматуры.
В разделе «Охрана труда» разработаны вопросы охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности при строительстве и эксплуатации системы водоотведения города.
В экономической части проекта произведен расчет основных технико-экономических показателей проекта, определена удельная себестоимость 1 м^3 отводимой и очищаемой воды, которая составила 0,81 руб.
Дата добавления: 24.11.2023
|
1866. Курсовой проект - ОВ 2-х этажного жилого дома в Могилевской области | AutoCad
Введение 4
1 Теплотехнический расчет конструкций 5
1.1 Расчёт наружных стен 6
1.2 Расчет перекрытия над подвалом 8
1.3 Расчет чердачного перекрытия 9
1.4 Расчёт наружных и внутренних дверей 10
1.5 Расчет окон и балконных дверей 11
1.6 Расчет внутренних стен и перегородок 11
2 Расчет тепловых потерь 13
2.1 Расчетные потери теплоты отапливаемого здания. Расчет тепловой мощности системы отопления 13
2.2 Определение основных и добавочных потерь теплоты помещения через ограждающие конструкции 13
2.2 Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений 17
2.3 Определение суммарного теплового потока, регулярно поступающего в помещения здания от различных источников 17
2.4 Тепловой баланс помещений и здания 17
3 Определение поверхности нагрева и числа элементов отопительных приборов 19
3.1 Тепловой расчет системы отопления 19
4 Расчет водоструйного элеватора и расширительного бака 21
4.1 Подбор элеватора 21
4.2 Подбор бака 23
5 Гидравлический расчет теплопроводов системы отопления 24
6 Расчет естественной вытяжной вентиляции 27
Список литературы 31
, а именно: тем-пературой наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 – минус 260С, наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 220С; средней температурой и продолжительностью отопительного периода соответ-ственно –1,60С и 194 суток. Район строительства – Могилёвская область .
Проектом предусмотрена однотрубная система отопления с верхней разводкой. которая по сравнению с системой, выполненной с нижней разводкой, имеет преимущества: малый расход труб и большая вертикальная гидравлическая и тепловая устойчивость.
Также для проектирования используются следующие исходные данные:
- ориентация фасада – юго-запад;
- материал наружных стен – кирпич керамический пустотный;
- теплоизоляционный материал стен – плиты из пенопласта;
- теплоизоляционный материал полов – маты минераловатные прошивные;
- теплоизоляционный материал перекрытий – плиты пенополистирольные;
- марка отопительного прибора – ЛК-33;
- температура воды наружной сети – 1450С;
- располагаемое давление – 150 кПа.
Дата добавления: 26.11.2023
|
1867. Курсовой проект - ОВ 2-х этажного жилого дома в Минской области | AutoCad
Введение 4
1 Теплотехнический расчет конструкций 5
1.1 Расчёт наружных стен 7
1.2 Расчет перекрытия над подвалом 8
1.3 Расчет чердачного перекрытия 9
1.4 Расчёт наружных и внутренних дверей 10
1.5 Расчет окон и балконных дверей 11
1.6 Расчет внутренних стен и перегородок 11
2 Расчет тепловых потерь 14
2.1 Расчетные потери теплоты отапливаемого здания. Расчет тепловой мощности системы отопления 14
2.2 Определение основных и добавочных потерь теплоты помещения через ограждающие конструкции 14
2.3 Расход теплоты на нагревание инфильтрующегося наружного воздуха через ограждающие конструкции помещений 17
2.4 Определение суммарного теплового потока, регулярно поступающего в помещения здания от различных источников 17
2.5 Тепловой баланс помещений и здания 18
3 Определение поверхности нагрева и числа элементов отопительных приборов 19
3.1 Тепловой расчет системы отопления 19
4 Расчет водоструйного элеватора и расширительного бака 21
4.1 Подбор элеватора 21
4.2 Подбор бака 22
5 Гидравлический расчет теплопроводов системы отопления 23
6 Расчет естественной вытяжной вентиляции 25
Список литературы 28
, а именно: температурой наружного воздуха наиболее холодных суток обеспеченностью 0,92 – минус 280С, наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 – минус 240С; средней температурой и продолжительностью отопительного периода соответственно –1,60С и 202 суток. Район строительства – Минская область .
Проектом предусмотрена однотрубная система отопления с верхней развод-кой. которая по сравнению с системой, выполненной с нижней разводкой, имеет преимущества: малый расход труб и большая вертикальная гидравлическая и тепловая устойчивость.
Также для проектирования используются следующие исходные данные:
- ориентация фасада – север;
- материал наружных стен – кирпич силикатный утолщенный;
- теплоизоляционный материал стен – плиты пенополистирольные;
- теплоизоляционный материал полов – плиты из пенопласта;
- теплоизоляционный материал перекрытий – плиты полистиролбетонные;
- марка отопительного прибора – 2К60П;
- температура воды наружной сети – 1300С;
- располагаемое давление – 120 кПа.
Дата добавления: 28.11.2023
|
1868. Курсовой проект - МК одноэтажного промышленного здания 96 х 24 м в г. Пинск | AutoCad
1 Введение 5
2 Компоновка каркаса производственного здания 6
2.1 Компоновка поперечной рамы 6
2.1.1 Установление вертикальных размеров 6
2.1.2 Установление горизонтальных размеров 8
3 Расчет поперечной рамы 10
3.1 Расчётная схема рамы 10
3.2 Нагрузки на поперечную раму 11
3.2.1 Постоянные нагрузки 11
3.2.2 Временные нагрузки 12
3.2.2.1Снеговая нагрузка 12
3.2.2.2Ветровая нагрузка 12
3.2.2.3Крановые нагрузки 14
4.3 Статический расчёт рамы 19
4.3.1 Расчёт на постоянную нагрузку 19
4.3.2 Расчёт на снеговую нагрузку 21
4.3.3 Расчёт на ветровую нагрузку 23
4.3.4 Расчёт на крановую нагрузку 27
5 Расчет колонны 40
5.1 Исходные данные 40
5.2 Определение расчетных длин колон 40
5.3 Подбор сечения верхней части колонны 41
5.4 Проверка устойчивости верхней части колонны 43
5.5 Подбор сечения нижней части колонны 45
5.6 Проверка устойчивости ветвей 46
5.7 Расчет решетки подкрановой части колонны 47
5.8 Сопряжение надкрановой и подкрановой частей колонны 48
5.9 Расчет и конструирование базы колонны 51
5.9.1 База наружной ветви 52
5.9.2 База подкрановой ветви 55
5.10 Указания по конструированию колонны 56
6 Расчет стропильной фермы 57
6.1 Сбор нагрузок на ферму 57
6.1.1 Постоянная нагрузка 57
6.2 Определение усилий в стержнях фермы 58
6.3 Подбор сечений стержней фермы 59
6.4 Расчет швов приварки стержней фермы 59
Литература 61
Пролет здания, 24 м.
Длина здания, 96м.
Грузоподъемность крана, 50 т.
Группа режимов работы – А5.
Район строительства г. Пинск.
Высота нижней части колонны –10,27 м.
Высота верхней части колонны –4,93 м.
Высота фермы на опоре – 2,92 м.
Высота аэрационного фонаря – 3,5 м.
Поперечная рама состоит из колонн и ригеля, которым является стропильная ферма – представляет собой пространственную многостержневую конструкцию, воспринимающую и передающую на фундаменты все нагрузки и воздействия.
Дата добавления: 29.11.2023
|
1869. Курсовой проект (колледж) - Система отопления 3-х этажного жилого здания в микрорайоне г. Браслав | AutoCad
Ведомость.
Введение.
1. Расчёт потерь теплоты помещениями.
2. Выбор и конструирование системы отопления.
3. Гидравлический расчет системы отопления.
4. Тепловой расчёт однотрубной СВО.
5. Проектирование теплового пункта.
24°С.
Наружная температура определялась в соответствии с нормативно-техническим документом - Строительная климатология(СНБ 2.04.02 - 2000)
Расчётные параметры внутреннего воздуха(ГОСТ 30494-2011 "Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещении")
Жилая комната(угловая): tв=20°С.
Жилая комната: tв=18°С.
Кухня: tв=18°С.
Совмещенный туалет: tв=25°С.
Туалет: tв=21°С.
Ванная: tв=25°С.
Лестничная клетка: tв=16°С.
Коридор: tв=18°С.
В качестве вида системы отопления была взята однотрубная система отопления.
Проектируемое здание присоединяется к теплосети через автоматизированный узел ввода и управления. Заданием по курсовому проекту предусмотрено присоединение системы отопления по независимой схеме с автоматическим регулированием теплопотребления погодным регулятором по температуре наружного воздуха.
Узлы присоединения, помимо насосов оборудованы грязевиками, запорной арматурой. На вводе теплосети обеспечивают общий учет тепла теплосчетчиком. Температура теплоносителя в тепловых сетях – 130 – 90°С.
В качестве отопительных приборов используем радиаторы стальные панельные Kermi FKO 22.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта были произведены расчёты на нахождение потерь теплоты жилого трёхэтажного здания. Также, для системы отопления был произведен гидравлический расчёт, благодаря которому были найдены диаметры трубопровода, длины участков, установлена скорость движения воды в системе и были определены суммы потерь давления по длине и в местных сопротивлениях участков. Кроме этого, был произведен тепловой расчет, в результате которого я наиболее достоверно определил тепловые потеры, выбрал нужное количество панелей отопительного прибора.
Для компенсации температурных потерь через внешние ограждающие конструкции(стены, пол, крыша), методом получения, переноса и передачи во все обогреваемые помещения необходимого количества теплоты, достаточного для поддержания температуры на заданном уровне согласно нормам, была принята однотрубная система отопления. Удаление воздуха из систем осуществляется через воздушные вентили, установленные в верхних точках систем. Опорожнение систем отопления осуществляется в нижних точках систем через дренажные вентили.
В качестве отопительных приборов были использованы биметаллические радиаторы Kermi FKO 22. Приборы располагаются в помещениях под оконными проемами. Радиатор был полностью адаптирован под особенности наших систем отопления.
Для соединения труб между собой были использованы сварные соединения.
Схемой узла ввода было предусмотрено присоединение системы отопления по зависимой схеме со смешением воды при помощи смесительного насоса, включенного в перемычку между падающей и обратной магистралями системы отопления.
При выборе оборудования был произведён тепловой расчёт, исходя из которого было определено количество секций теплоносителя для каждого отапливаемого помещения.
Дата добавления: 01.12.2023
|
1870. Курсовая работа - Нормирование точности и технические измерения. Расчет редуктора | Компас
Введение
1 Допуски цилиндрических зубчатых передач
1.1 Исходные данные
1.2 Расчет геометрических параметров зубчатой передачи
1.3 Назначение степеней точности зубчатой передачи
1.4 Выбор вида сопряжения по боковому зазору
1.5 Назначение комплексов показателей для контроля червячного колеса
2 Расчет и выбор посадок
2.1 Расчет и выбор посадок с натягом
2.2 Расчет и выбор посадок неподвижного соединения с дополнительным креплением
3 Расчет и выбор посадок подшипников качения
3.1 Расчет и выбор посадок подшипников качения
4 Выбор универсальных измерительных средств
5 Расчет размерной цепи методом регулирования
Список литературы
Число заходов червяка Z1 = 1;
Модуль =2,5 мм;
Коэффициент диаметра червяка q=16;
Скорость скольжения V = 12 м/с;
Число зубьев колеса Z2 = 40;
Дата добавления: 02.12.2023
|
1871. Дипломный проект - Реконструкция цеха серной кислоты водооборота ОАО «Гомельский химзавод» | Компас
, используемой в процессе производства серной кислоты и обоснована необходимость реконструкции именно данного участка в связи с высокой эффективностью всех основных производственных процессов.
Проект включает в себя: аналитический обзор литературы, описание физико-химических основ производства, характеристику сырья и готовой продукции, обоснование оптимального технологического режима, расчет технологических балансов и расходных коэффициентов, подбор основного и вспомогательного оборудования. Кроме того, в рамках проекта разработаны мероприятия по охране труда и охране жизнедеятельности, а также охране окружающей среды и приведено экономическое обоснование проекта реконструкции.
Введение 4
1 Аналитический обзор патентных и литературных данных по теме проекта. Обоснование цели проекта и основных технических решений 6
2 Физико-химические основы производства 12
3 Характеристика сырья и готовой продукции 18
4 Описание технологической схемы 24
5 Расчет технологических балансов и расходных норм 31
6 Расчет основного и вспомогательного оборудования 36
7 Контроль производства и управления 45
8 Мероприятия по охране окружающей среды 53
8.1 Охрана воздушного бассейна 53
8.2 Охрана водного бассейна 56
8.3 Охрана окружающей среды от загрязнения отходами производства 59
9 Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности 61
9.1 Мероприятия по охране труда 61
9.1.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов, пожаро- и взрывоопасности 61
9.1.2 Инженерные мероприятия по обеспечению безопасности и санитарно-гигиенических условий труда 63
9.1.3 Мероприятия, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность объекта 66
9.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 67
9.2.1 Анализ потенциально опасных источников возникновения чрезвычайных ситуаций 68
9.2.2 Мероприятия, направленные на предотвращение или устранение аварийного состояния 68
10 Экономическая оценка проекта 70
10.1 Характеристика выпускаемой продукции, оценка рынков сбыта, конкурентов и стратегия маркетинга 70
10.2 Обоснование производственной мощности реконструируемого участка 70
10.3 Расчет потребности в инвестициях на реконструкцию линии 70
10.4 Расчет изменения себестоимости выпускаемой продукции 71
10.5 Расчет стоимостной оценки результатов инвестиционного проекта реконструкции линии 72
11 Стандартизация 79
Заключение 81
Список использованной литературы 83
Спецификации 84
Лист 1. Декарбонизатор (Сборочный чертеж)
Лист 2. Ионитный фильтр
Лист 3. Технологическая схема производства серной кислоты
Лист 4. Технологическая схема (очистка воды после реконструкции)
Лист 5. Технико-экономические показатели
2120 тонн в сутки серной кислоты в пересчете на моногидрат (700000 тонн в год).
В рамках написания дипломного проекта были сделаны следующие выводы и рекомендации:
1485;процесс производства серной кислоты на рассматриваемом предприятии производится по схеме двойного контактирования с промежуточной абсорбцией газов, т.е. состоит из следующих стадий: прием и разгрузка жидкой серы; прием, складирование и плавление комовой серы; фильтрация и складирование жидкой (плавленой) серы; сжигание жидкой серы и утилизация тепла с получением пара; окисление серы диоксида (SO2) в серы триоксид (SO3); осушка воздуха и абсорбция SO3; складирование и отгрузка продукции. Кроме основных процессов, в цехе имеются вспомогательные отделения и узлы, где осуществляется химическая очистка (обессоливание) воды, деаэрация и подогрев химочищенной воды, подготовка котловой воды, очистка сточных вод, приготовление регенерационных растворов.
1485;в настоящее время можно говорить об установлении наиболее рационального основного производственного процесса на ОАО «Гомельский химзавод»: от приема и разгрузки жидкой серы до складирования и отгрузки готовой продукции. В рамках вспомогательных процессов стоит также отметить весьма высокую эффективность их осуществления, за исключением используемой системы химической очистки воды;
1485;с целью повышения эффективности химической очистки воды предлагается замена используемых прямоточных фильтров на противоточные. Реконструкция отделения химводоподготовки и замена используемых прямоточных фильтров на противоточные позволит получать обработанную воду с высокими качественными характеристиками с одновременной экономией реагентов, электроэнергии и оборотной воды;
1485;для реконструкции цеха необходима закупка 6 ед. ионитовых противоточных фильтров (3 – катионитовых и 3 – анионитовых с возможностью одновременной загрузки слабо- и сильнооосновного анионита), остальные единицы оборудования принимаем в соответствии с ранее используемой схемой фильтрации ввиду неизменных объемов химочистки воды;
1485;при замене фильтров произойдет сокращение используемой электроэнергии на 10 % за счет сокращения основного оборудования с 9 ед. до 6 ед., уменьшение расходов анионитов и оборотной воды (на 15 % за счет меньших объемов промывки фильтров). В целом на 1 тонну мнг серной кислоты будет затрачено 329,2 кг технической серы, 52,6 кВт/ч электроэнергии и 46,5 м3 оборотной воды, для очистки которой потребуется 0,0008 л катионита, 0,0012 л слабого анионита и 0,0025 л сильного анионита;
1485;после проведения реконструкции цеха по производству серной кислоты прибыль от реализации продукции увеличилась на 97000 руб., рентабельность продукции 1485; на 0,5 %. Данный эффект обеспечивается за счет снижения себестоимости продукции в результате сокращения расходов ионитных смол, оборотной воды и электроэнергии. Период окупаемости инвестиций на реконструкцию составляет 2,22 года, из чего следует, что проведение реконструкции является экономически эффективным и целесообразным.
Кроме того, в рамках дипломного проекта исследованы нормы технологических процессов и система контроля и управления при производстве серной кислоты, разработаны мероприятия по охране труда и охране жизнедеятельности.
Дата добавления: 06.12.2023
|
1872. Курсовой проект - Проектирование специального станочного приспособления для сверления отверстия в валу | Компас
Введение 4
1 Технологический маршрут механической обработки детали 5
2 Расчет режимов резания, сил и мощности резания 8
3 Обоснование выбора элементов и устройств приспособления 11
4 Расчетная схема и силовой расчет приспособления 12
5 Расчёт деталей приспособления на прочность 17
6 Выбор расчётного параметра 19
7 Расчет допуска на изготовление приспособления 19
8 Определение допусков на звенья размерной цепи приспособления 21
9 Описание конструкции приспособления и принципа его работы 17 21
Заключение 23
Список использованной литературы 24
В ходе выполнения курсовой работы спроектировали приспособление специальное станочное для сверления отверстий в детали Вал. Также разработали технологический процесс изготовления детали, произведен расчет режимов резания.
В качестве силового привода приспособления выбрана диафрагменная пневмокамера одностороннего действия, применение которой имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами приводов. Определены основные параметры пневмокамеры и освещены основные достоинства и недостатки её использования.
Определены погрешность базирования и необходимое усилие зажима заготовки, значения которых полностью удовлетворяют условиям обработки и точности детали.
Рассчитали приспособление на точность. Точность обеспечивается.
Дата добавления: 11.12.2023
|
1873. Курсовой проект (колледж) - Корпус по производству шарикоподшипников мощностью 60 млн. руб. в год | AutoCad
Введение
1 Характеристики генплана
2 Подъемно транспортное оборудование здания
3 Объемно-планировочные и конструктивные решения здания
3.1 Фундаменты
3.1.1 Фундаменты под колонны основного каркаса и фахверковые
3.1.2 Фундаментные балки
3.2 Каркас
3.2.1 Колонны основного каркаса и фахверковые
3.2.3 Стропильные конструкции, связи, плиты покрытия
3.3 Стены, перегородки, обвязочные балки, перемычки
5 Кровля, фонари
6 Полы
7 Проемы
7.1 Оконные проемы
7.2 Двери, ворота
8 Внутренняя и наружная отделка
9 Инженерно-техническое оборудование
10 Технико – экономические показатели здания
11 Список использованной литературы
12 м, ширина пролёта «Б» - 24 м, ширина пролёта «В» - 18 м, ширина пролёта «Г» - 24 м, ширина пролёта «Д» - 72 м.
Отметка низа стропильной конструкции: в пролёте «А» - 7,2 м; в пролёте «Б» - 10,8 м; в пролёте «В» - 7,2 м; в пролёте «Г» - 10,8 м.
Шаг колонн промышленного здания – 6 метров.
Внутри здания установлены 2 грузоподъёмных крана с грузоподъёмностью: в пролёте «А» - 5 тонн, в пролёте «Б» - 5 тонн.
В промышленное здание организован вход с крыльцом и двухстворчатой распашной дверь.
Окна в промышленном здании установлены исходя из светотехнического расчёта и расположены в каждом шаге стеновой панели, кроме торцов здания. В сумме в промышленном здании установлено 58 окон.
Для въезда грузового транспорта установлены ворота на торцах здания.
Фундаменты приняты монолитные железобетонные. Фундаментные балки приняты железобетонные.
Для пролёта «А» и «В» железобетонные колонны прямоугольного сечение с подвесным краном серии 1.423-3
Для пролёта «Б» железобетонные колонны прямоугольного сечения с опорными кранами грузоподъёмностью 10 и 20 тонн серии КЭ-01-49.
Для пролёта «Г» железобетонные колонны прямоугольного сечение для зданий без опорных кранов серии 1.423-5.
Подкрановые балки установлены в пролётах «А» и «Б» . Это пролёты с мостовыми кранами.
Колонны фахверка установлены в торцах каждого пролёта. Колонны фахверка – стальные колонны постоянного сечения размером 300×300 мм.
Для лучшего освещения в промышленном здании запроектированы два фонаря в пролётах «В» и «Г».
Для повышения устойчивости зданий в продольном направлении предусматривают систему вертикальных и горизонтальных связей между колоннами. При шаге колонн 6 метров применяют крестовые связи. Связи воспринимают нагрузку от торможения кранов и ветра.
В состав кровли входят железобетонные плиты покрытия.
Во всех пролётах кровля запроектирована скатная с фонарями в пролётах «В» и «Г».
Уклон скатной кровли от 3% до 7%, в связи с чем количество слоёв рулонного ковра равно двум.
Наружные стены выполнены из сэндвич-панелей с утеплителем. Толщина стеновой панели исходя из теплотехнического расчёта 100 мм. Размеры стеновой панели 6000 мм в длину и 1800 мм в высоту.
Входная дверь металлическая двусторонняя с крыльцом, длиной 2400 мм, высотой 3000 мм. Ворота, установленные в торцах здания, шторного типа, металлические, высотой 5250 мм, шириной 5140 мм. Ворота оборудованы пандусами, для въезда специальной техники.
Окна двухстворчатые, размерами 2100х1800
Мм, расположены в каждом шаге пролётов. Выполнены из ПВХ. Всего в промышленном здании 58 окон, общей площадью 539,98 м2.
Технико-экономические показатели производственного здания
1) Площадь застройки зданий Sз= 6056м2
2) Общий объём строительных работ 𝑉стр=143351,78м3
3) Общая площадь S0= 6700м2
4) Объёмный коэффициент К2=𝑉з𝑆0=143351,786700=21,39
5) Коэффициент компактности К3=Sз𝑆0=60566700=0,90
Дата добавления: 12.12.2023
|
1874. Курсовой проект - Анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки | Компас
Введение
1 Анализ компоновочной схемы РТК
2 Алгоритм функционирования РТК
3 Расчёт геометрических и кинематических параметров. Построение циклограммы работы РТК.
4. Анализ и оценка производительности РТК, поиск оптимального алгоритма функционирования РТК
5. Расчет коэффициентов загрузки оборудования
6. Расчет захватного устройства
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ЛИТЕРАТУРА
Тип компоновки РТК: круговая
Система координат: угловая
Маршрут обработки: АБГВД
Линейные параметры расположения оборудования и накопителей:
l_A=0,8 м,l_Б=2,0 м,l_В=5,0 м,l_Г=5,0 м,l_Д=3,0 м,
h_0=2,0 м,h_1=2,0 м ,h_2=1,4 м,высота портала Н=2,7 м
Время на обработку на позициях: tБ=3,6 мин; tВ=6,8 мин; tГ=3,6 мин.
Масса заготовки: 20кг
В данном курсовом проекте был произведен анализ производительности роботизированного технологического комплекса механической обработки. На основании алгоритма функционирования РТК, произведены необходимые расчеты, построена циклограмма функционирования РТК. Согласно данному варианту, наиболее долгая обработка осуществляется на станке Г, поэтому для достижения наиболее эффективного цикла работы РТК необходимо было максимально быстро запускать его, так как от него зависела вся длина цикла работы РТК. При разработке циклограммы были учтены все эти условия и обеспечены минимальные простои станков Б, В и Г.
| | | | 2" style="height:2px"> | | 2px"> | 2px"> ,42 | | 2px"> | 2px"> ,42 | | 2px"> | 2px"> ,79 | | 2" style="height:2px"> | | 2px"> | 2px"> ,38 | | 2px"> | 2px"> ,38 | | 2px"> | 2px"> ,72 | | 2px"> | 2px"> ,45 | | 2px"> | 2px"> ,4 | | 2px"> | 2px"> ,116 шт/мин | | 2px"> | 2px"> ,106 шт/мин | | 24px; width:322px"> | 24px; width:174px"> 1 % |
Дата добавления: 20.12.2023
|
1875. Курсовой проект (колледж) - Автоматизация КЗС-20Ш | Visio
Введение 4
1 Технологическая характеристика объекта автоматизации 5
2 Разработка схем автоматизации объекта
3 Составление алгоритма управления технологическим процессом 6
4 Разработка принципиальной электрической схемы 11
5 Расчет и выбор элементов средств автоматизации
6 Разработка и выбор пультов, щитов и шкафов управления 13
7 Разработка схемы соединения
8 Разработка схемы подключений (внешних соединений)
9 Определение основных показателей надежности системы 22
10 Разработка мероприятий по технике безопасности при эксплуатации объекта автоматизации
11 Мероприятия по энергосбережению при эксплуатации объекта
Заключение
Список использованных источников
1) электропривод централизованной аспирационной системы M1, Рн1=14 кВт;
2) электроприводы двух бло¬ков триеров М2 и МЗ; Рн2=2,2 кВт;
3) электроприводы передаточных транспортеров М4 и М5; Рн3=1,5 кВт;
4) электроприводы воздушно-решетных машин М6 и М7; Рн4=1,1 кВт;
5) электропривод нории М8; Рн5=3 кВт;
6) электропривод машины предварительной очистки М9; Рн6=1,1 кВт;
7) электропривод транспортера отходов М10; Рн7=1,5 кВт;
8) электропривод загрузочной нории М11; Рн8=4 кВт.
В результате выполнения курсового проекта на тему «автоматизация КЗС-20Ш» был произведён расчёт относительно этой установки, а также выбрано электрооборудование и средства автоматизации. Также был произведён расчёт надёжности установки.
При выполнении курсового проекта были получены знания относительно системы автоматизации и данной установки.
На графической части представлены чертежи: схема автоматизации, принципиальная электрическая схема, схема соединения, схема подключения и схема расположения элементов системы управления
Дата добавления: 21.12.2023
|
© Rundex 1.2 |
